SMARTFIT 3D ist eine neue Technologie, ein neuer Ansatz und eine neue Philosophie für die Qualitätssicherung. Anhand der Prüfteildaten werden genaue Kenntnisse über den Fertigungsprozess gewonnen. Dadurch kann der erfahrene Fertigungs-, Entwicklungs- oder Prüftechniker die Schwachpunkte der Prozesse erkennen und die entsprechenden Maßnahmen zur Prozessverbesserung einleiten.

SMARTFIT 3D vergleicht die Messdaten von Prüfsystemen (KMG, Laserscanner, Lasertracker, Videosysteme) mit dem Solldaten oder dem tolerierten Modell des Prüfteils (CAD, Zeichnungen). SMARTFIT 3D ist Messgerät- und CAD-systemunabhängig und kann die Messdaten von praktisch allen Prüfsystemen für kontaktfreie Messungen oder Kontaktmessungen verarbeiten. Die Eingaben können mit oder ohne Taststiftradiuskorrektur erfolgen. SMARTFIT 3D kann gleichzeitig Punkte auf geometrischen Körpern, Punkte auf gegebenen Flächen mit Normalvektoren sowie Punktewolken auf CAD-Flächen optimieren. Die Optimierung erfolgt mit Hilfe von einer der neun verfügbaren mathematischen Kriterien. Für die Ein- und Ausgabe werden ASCII-Dateien verwendet. Dadurch ist der einfache Datenaustausch mit Messgerät- oder CAD-Formaten gewährleistet. Die Ausgabe der Daten in eine Excel-Datei ist ebenfalls möglich. Für die statistische Auswertung berechnet SMARTFIT 3D die Anzahl der außerhalb der Toleranzgrenzen liegenden Punkte, die mittlere Abweichung, die Summe der Abweichungen, das Abweichungshistogramm, die Abweichungsverteilung usw. Als Ergebnis der Best-Fit-Operationen werden die Ausrichtungsabweichung des Messteils gegenüber dem Sollmodell als Verschiebung und Drehung auf der X-, Y- und Z-Achse sowie neue (prognostizierte) Koordinaten für die Zielpunkte (Positionierer) ausgegeben.